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膠合板是家具常用材料之一，為人造板三大板之一。那么膠合板是怎么制作的呢？
膠合板的制作過(guò)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1.原木旋切：將原木截?cái)嗪螅褂眯袡C(jī)將木材旋切成薄木片，這些薄片稱為單板。旋切是膠合板生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，單板的質(zhì)量直接影響成品質(zhì)量。
2.單板干燥：旋切后的單板需要進(jìn)行干燥處理，可以確保其含水率達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。干燥過(guò)程是能耗較大的工段，通常占整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程熱能消耗的三分之二以上。單板的含水率需控制在12%左右，以節(jié)約熱壓成本。
3.涂膠與組坯：干燥后的單板需要進(jìn)行涂膠處理，通常使用四八尺涂膠機(jī)。在涂膠后，單板按照木紋方向縱橫交錯(cuò)組成板坯，以確保板材的穩(wěn)固性。
4.熱壓與冷壓：板坯經(jīng)過(guò)熱壓機(jī)的熱壓處理，確保各層牢固粘合。在熱壓后，板坯需冷卻約15分鐘，以確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免翹曲變形。
5.修整與砂光：熱壓后的板坯需要進(jìn)行鋸邊、刮灰、砂光等工序，從而保證板面光滑、紋理清晰。好的膠合板需要經(jīng)過(guò)多次精細(xì)打磨，包括三壓、三補(bǔ)、三鋸、三砂等共32道生產(chǎn)工序。
6.成品分檢與打包：膠合板經(jīng)過(guò)檢查、填補(bǔ)后進(jìn)行分檢，確保每一張板材的質(zhì)量合格。分選后的膠合板被打包入庫(kù)，以避免日曬雨淋，之后運(yùn)輸?shù)礁鞯丶揖咧圃炱髽I(yè)。
綜上所述，膠合板通過(guò)旋切、干燥、涂膠、組坯、熱壓等工藝，從而形成多層膠合的板材。
