渣漿泵是許多化工、冶金行業(yè)使用的常見機械設(shè)備，那么其實在工作的時候，由于設(shè)備自身的原因及工況的條件會出現(xiàn)震動的問題，那么渣漿泵出現(xiàn)振動的原因是什么呢？廠家淄博博山支澤通過分析得出了以下的結(jié)論，接下來一起來看一下吧！

 

　　渣漿泵振動原因分析：

　　1、葉輪的質(zhì)量不平衡故障

　　葉輪的質(zhì)量不平衡所產(chǎn)生的離心力始終作用在渣漿泵上，設(shè)備出廠時由于對各個備件進行了相應(yīng)的檢查和調(diào)整，尤其是葉輪部分經(jīng)過靜/動平衡檢測以及鉆/銑找正處理，質(zhì)量不平衡的位置會被加工處理，此時的葉輪處于相對好的質(zhì)量平衡狀態(tài)，所以此時的渣漿泵運行的狀態(tài)也是穩(wěn)定的狀態(tài)，設(shè)備的振動也輕微。

　　但是經(jīng)過后期長時間的運行后，由于葉輪的磨損以及礦漿附著產(chǎn)生的結(jié)疤等情況，葉輪整體質(zhì)量平衡將會被打破而相應(yīng)的出現(xiàn)葉輪“偏載”的情況，此時的渣葉輪“偏載”葉輪較重的一側(cè)離心力就會加大，尤其是在渣漿泵高速旋轉(zhuǎn)運行的時候，偏重的葉輪會造成嚴重的不平衡旋轉(zhuǎn)力，此時測量就會發(fā)現(xiàn)振動幅度由電機端向泵體端成逐漸加重狀態(tài)。
 

　　2、聯(lián)軸器產(chǎn)生的振動故障

　　聯(lián)軸器引起的振動在渣漿泵中較為常見，尤其是剛性連接的聯(lián)軸器，電機與泵的振動在聯(lián)軸器的傳動中產(chǎn)生共振現(xiàn)象導(dǎo)致振動的加劇，即便是在渣漿泵中較為常見的柱銷式聯(lián)軸器，也會因為柱銷/膠圈等元件不能滿足軸向的竄動，而產(chǎn)生劇烈而短暫的振動，雖然聯(lián)軸器的故障也會造成泵的振動，但是遠不及由于葉輪故障而產(chǎn)生的振動。
 

　　聯(lián)軸器在制作完成后也會進行后期的找平處理，聯(lián)軸器找平與葉輪找平同樣都是為了減少在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的不平衡力，但是聯(lián)軸器除了自身的質(zhì)量找正外還要考慮到兩個聯(lián)軸器安裝配合的平衡問題，一對聯(lián)軸器的平衡除自身質(zhì)量的平衡外還須滿足以下兩個條件：

　　（1）使兩個對輪中間點重合，也就是使兩對輪的外圓重合；

　?。?）使兩對輪的結(jié)合面（端面）平行（兩中間點線平行）。

　　只有當這兩個條件獲得滿足的時候才能更好的保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，以及聯(lián)軸器備件的磨損。
 

　　3、緊固螺栓松動引起的振動

　　即便是良好狀態(tài)下運行的設(shè)備也存在“微震”現(xiàn)象，在這種微震狀態(tài)下設(shè)備運行一段時間以后泵體、軸承托架、地腳等部位的螺栓都會或多或少的發(fā)生松動的情況，螺栓松動以后泵體會因失去束縛而使振動加大，有時緊固的螺栓松動后不能被及時的緊固，振動又會進一步加大，振動的加大又會導(dǎo)致螺栓的進一步松動和磨損由此產(chǎn)生惡性循環(huán)，并導(dǎo)致渣漿泵產(chǎn)生更大的故障。
 

　　4、軸承磨損或者潤滑不足導(dǎo)致的故障

　　軸承的使用壽命與使用環(huán)境和潤滑有直接的關(guān)系，而潤滑油泄露又是常見的問題，由于軸承托架兩側(cè)的軸端油封密封不嚴導(dǎo)致軸承的潤滑油長期處于滲油狀態(tài)，或者由于潤滑油中的雜質(zhì)含量多而使導(dǎo)油槽堵塞影響托架兩側(cè)的軸承的潤滑。

　　當軸承潤滑不足時不管軸承有沒有磨損，都會產(chǎn)生異響和振動，這是由于軸承潤滑不足的時候軸承滾珠由于沒有了潤滑油膜而造成金屬與金屬的直接接觸，而失去減震能力，此時的振動雖然是輕微的，但是對設(shè)備的危害卻是巨大的，同時由于大量的渣漿泵的軸承托架使用“迷宮”式密封，這種密封能保證潤滑油不泄露、但并不能保證外界中的雜質(zhì)不進入到軸承內(nèi)，容易造成軸承受外部的污染而磨損。
 

　　5、進料不穩(wěn)定引起的設(shè)備故障

　　渣漿泵的工況條件一般都比較惡劣，大部渣漿泵又分屬于大流量的泵，在渣漿的輸送過程中不免因渣漿中的大塊雜質(zhì)影響進料乃至堵塞葉道，當進料不穩(wěn)定或者進料不足的時候泵腔內(nèi)部會產(chǎn)生嚴重的氣蝕，葉輪在泵腔內(nèi)的平衡就會受到嚴重的影響，不僅產(chǎn)生振動，而且嚴重危害設(shè)備。
 

　　以上就是渣漿泵廠家淄博博山支澤整理的渣漿泵出現(xiàn)振動的五大原因，當然，可能還有其他的一些因素，那么歡迎廣大用戶一起交流改進！